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正确安装圆盘刀片的意义和方法

  使用硬质合金切割时,正确安装圆盘刀片非常重要。 如果切削刃和工件与正确位置接触,圆盘刀片可能会切削或损坏工件,有时甚至会损坏机床。 两个常见的问题是切割圆盘刀片不垂直于工件或切割边缘相对于工件的轴线安装得太高或太低。 它们将导致圆盘刀片寿命,切屑控制以及是否将保持垂直和平滑切割。 较大的影响还将导致机加工零件表面上的凸面或凹面。 如果这些问题非常严重,圆盘刀片将会失效。
 
  1.首先仔细清洁锁定区域并将切割工具安装在六角转盘上。 然后用指示器测量长度为100mm的行程的圆盘刀片偏差,该指示器不应超过1mm。
 
  2.通常检测圆盘刀片是否垂直的一种方法是检查所的切屑。 如果由工件产生的切屑以丝状形状流向一侧,则可能是圆盘刀片没有正确安装。 另一种现象是切割刀片圆角的过早磨损,这表明刀片的一侧比另一侧承受更大的压力。
 
  3.如果圆盘刀片在加工过程中的性能或生产零件的质量发生变化,请按照上述安装步骤进行操作。 有时圆盘刀片的轻微碰撞会导致偏差。 因此,安装后尽快检查切削工具的切削条件是个好主意。 这有助于识别和防止严重的圆形刀片故障。
 
  4.切削圆盘刀片的另一个主要考虑因素是切削刃相对于工件轴线的位置。 圆盘刀片的不正确安装会引起一系列问题,其中常见的是圆盘刀片的早期磨损和突然失效,切屑形成不良,侧面粗糙度差和振动。 由于难以识别切削刃的实际位置,这些问题将进一步加剧。 这些现象在较旧的手动和自动机器上更频繁地发生。
 
  5当刀片安装在略高于的位置时,切向力可作用于较大的刀片区域。 这增加了圆盘刀片的强度并将刀片固定在刀槽花纹中。
 
  6.在线下方使用刀片的严重后果之一是刀片被拉出。 当圆盘刀片接触整体杆时,部件的旋转实际上将刀片拉出刀槽花纹; 零件中心的残余毛刺堆积在切削刃上,随着零件继续旋转,刀刃从刀槽花纹中拉出。 如果不能及时判断这种情况,则在加工下一个零件时刀架会损坏,并可能损坏机床和加工零件。 这意味着浪费时间。 即使刀片没有从刀架中拉出,通过切削刃顶部旋转的毛刺也可能对圆刀片造成损坏。
 

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