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高速钢圆刀片切削的原因

  高速钢圆刀片碎裂的原因是制造了工件的材料质量,并且圆形刀片的制造过程不是由相应的分析引起的。 由于工件的刚性,圆形刀片在切割过程中引起碎裂的原因如下:
  1.圆刀片角度大,造成刀刃的圆刃。
  2.在不知道要切割的材料的情况下,热处理硬度相对较高,导致圆形刀片的边缘被切削。
  锻造剪切刀片的热处理目的是消除锻造的内应力,细化晶粒,改善锻造结构,同时降低硬度,便于切削加工。 由于用于冷轧工作辊的钢是具有高白点敏感性的钢,因此防止形成白点成为重要的任务。
  锻造后圆刀片叶片热处理工艺规范:热处理后得到球形珠光体,等温温度应为650~670~700~720℃; 如果结构中存在网络碳化如果材料存在,应延长790~810℃的加热保温时间或加热温度应提高到820~840℃; 如果轧辊直径大于600mm或锻造条件不好,应在等温退火前加入。 还有两种正常化和回火处理。 在这种情况下,除了压扁机冷轧工作辊之外,可以消除随后的淬火和回火过程。
  9Cr2MoV钢大型冷轧辊锻造等温球化退火后具有较长的施工周期。 如果使用连续冷却球化退火,可以大大缩短生产周期并节省燃气消耗:
  圆刀片原始工艺采用等温球化退火。 该工艺可满足技术要求,即球化结构为1-4级,无白点,但生产周期长,耗气量大。 改为连续冷却球化退火工艺,如图7-7所示,每个炉子可以缩短生产周期30h,节省38000平方米的燃气。

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